Das "Fenglu Aluminum New Materials and New Technology Research and Development Center" ist eines der fortschrittlichsten Testzentren in der nationalen Aluminiumindustrie. Fenglu Aluminum New Materials and New Technology Research and Development Center hat Werkstätte für Universitätskollaborationen eingerichtet und Ge Changchun eingeladen – ein Experte auf dem Feld der Nichteisenmetalle. Fenglu kooperiert mit der University of Science and Technology Beijing, der Central South University, dem General Research Institute for Nonferrous Metals und dem Guangzhou Nonferrous Metal Research Institute, die alle die Werkstatt benutzen, um ihre Versuchsreihen durch zu führen. Professor Liu Jing’an, ein national anerkannter Extrusionsexperte, Professor Xie Shuizheng, PhD Berater des General Research Institute of Nonferrous Metals and Engineering Center, Professor Yin Zhimin, PhD Berater der Materials Science and Engineering School of Central South University und Director Xie Jianxin, PhD Berater der Materials Science and Engineering School of University of Science and Technology Beijing sind engagierte Betreuer der Forschungsstation für Postdocs. Das Fenglu Aluminum New Materials and New Technology Research and Development Center hat folgende Abteilungen gegründet: New Material Research Office, New Technology Research Office, New Product Development Office und Physical and Chemical Test Center. Auf deren Basis wird das Special Aluminum Alloy Profile Processing Center aufgebaut.
Unser Unternehmen nutzt verschiedene Produktionslinien zur Herstellung von Formgüssen, z.B. Stahl-Strangpressen, Formgussentwurf, Formgussproduktion, Wärmebehandlung etc. Um höchste Produktqualität zu garantieren, nutzen wir 6 Sets CNC Maschinen und 3 Sets WEDM langsame und Vakuum-Schmelzöfen aus Taiwan.
Für lange haltbare Gussformen haben wir mit dem Southwest Institute of Physics kollabortiert und arbeiten seit dem mit Ionen-Implantation und mit 2 italienischen Schleifmaschinen für Gussformen. Für die Gussformherstellung setzen wir nationalen und internationalen Stahl ein, der sich besser verarbeiten lässt und höchste Qualität verspricht. Wir setzen alle Kundenanforderungen mit Hilfe unseres computergesteuerten Managementsystems perfekt um – vom Gussformentwurf, über Entwicklung und Produktion bis hin zu CAD/ CAM Gussform-Entwicklungssystemen für höchst präzise Gussformen.
Generell läuft der Herstellungsprozess einer Gussform wie folgt ab:
Materialzuführung › grober Zuschnitt › Markierung › Fräsung › Wärmebehandlung › Schliff und Zuschnitt › EDM Bearbeitung › präzise Ausbesserung durch Monteur › Überprüfung und Annahme. Je nach Gussformgröße und Profilkomplexität verläuft die Herstellung unterschiedlich. Normalerweise dauert ein Produktionszyklus zwischen 5-10 Tagen (flache Gussform); und 7-20 Tage (komplexere Gussformen).
Wir besitzen 15 Produktionslinien, die wir aus dem Ausland importiert haben, darunter Schmelzöfen aus Großbritannien, halb-automatische Gussformmaschine aus den USA, Kammerofen und PSA Stickstoffgenerator aus Großbritannien.
MehrWir haben über 70 Strangpressen mit 10000T, 7500 T, 5500T, 4000T, 2500T etc. aus Japan, Taiwan, Italien und andern Regionen importiert. Sie eignen sich zum Luftabschrecken und Wasserabschrecken der Alu-Profile, je nach Oberflächenbehandlung.
MehrWir haben 4 Sets Produktionslinien für anodische Oxidation, Färbung und Elektrophorese aus Südkorea, darunter eine vertikale Produktionslinie für Massenproduktionen in Asien, 2 horiziontale Produktionslinien für Profile mit bis zu 13.5m Länge.
MehrWir haben eine vertikale Produktionslinie zur Pulverbeschichtung aus Italien und 7 Sets Produktionslinien mit Hochspannung für elektrostatische Pulverbeschichtung aus Großbritannien. Das Auswechseln der Pulver geschieht besonders schnell und die Beschichtungen besonders gleichmäßig und ohne zu verlaufen. So werden gleichmäßige und kontinuierliche Beschichtungen auf den groben Oberflächen der Alu-Profile erzeugt.
MehrWir haben eine umfangreiche Produktionslinie für Weiterverarbeitung und Verfeinerung, z.B. Schneiden, Stanzen, Schweißen, Gravieren etc. So können wir verschiedene Oberflächenbehandlungen wie Mattierung und Polieren auf Hochglanz etc. druchführen. Zu den Produktionslinien gehören:
MehrWir setzen eine Produktionslinie zum Polieren und Färben aus Südkorea ein. Oberflächen können so mit oder ohne Chemikalien poliert werden, kombiniert mit und ohne Chemikalien, sandbestrahlt und mit Chemikalien poliert, mit Drahtzug und Chemikalien poliert werden etc.
MehrUnsere Produkte werden pünktlich geliefert und die Qualität wird durch nationale Standards garantiert. Für jede Produktcharge werden Daten ausgwertet und die Qualität geprüft, sodass nur die hochwertigsten Produkte bei unseren Kund*innen ankommen.
MehrZu den Hauptprüfverfahren in unserem Testzentrum gehören: Test für chemische Zusammensetzung von Aluminium und Aluminiumlegierungen, chemische Zusammensetzung der Flüssigkeiten im Tank, Struktur der Aluminiumlegierungen, mechanische Eigenschaften, Querschnitt der Alu-Profile, Oberflächeneigenschaften mit Oxidationsbeschichtung/ Oberflächenbeschichtung mit Elektrophorese/ organische Beschichtung, thermische Trennung und Isoliermaterialeigenschaften etc.
Wir nutzen fortschrittliche und zuverlässige Geräte zur Prüfung in unserem Testzentrum. Zu unseren Testgeräten gehören: 2 Sets Testgeräte für Atomemissionsspektrometrie aus Großbritannien, 1 Sektionsmessgerät aus Israel, Testgerät für Oberflächeneigenschaften von GARDNER aus Deutschland, 1 Set elektronische Universal-Testgeräte, 1 Set Mikroskope für Metallographie aus Deutschland, 1 Set Xenonlicht-Alterungsgerät aus den USA, 2 Sets einstellbare Alterungstestgeräte, 1 Set UV-Alterungsgeräte, 1 Set Salzsprühnebeltestgeräte, 2 Sets Testgeräte für Zugversuche – insgesamt über 50 Sets Testgeräte.
Wir haben 8 Sets Produktionslinien aus Italien und 2 Sets Azon Produktionslinien aus den USA, die wir alle für Wärmeisolierungen einsetzen. Sie erfüllen europäische und amerikanische Technikstandards für Wärmeisolierung.
MehrUnsere umweltfreundlichen Beschichtungen werden in einer Produktionslinie von fast 10,000m² Fläche aufgetragen, in der ein fortschrittliches Abwassersystem sowie ein System für die Entsorgung von Industriegasen eingesetzt werden. Wir kollaborieren mit der South China University of Technology, um möglichst effizient das Abwasser bei der Produktion von Alu-Profilen zu recyceln. Dazu setzen wir Belebungsbecken, Kondensierungsmethoden, Kläranlagen etc. ein, sodas wir täglich bis zu 2800T Abwasser behandeln können. So können wir unsere Recyclingvorgaben einhalten. Abgase werden in einem Tank gesammelt, in einem weiteren Tank neutralisiert und dann in einem Tank abgesetzt und erneut neutralisiert, bevor das Gas aus der Fabrik austreten darf. So kann Umweltbelastungen vorgebeugt werden.